一、 原理、用途和主要特點：

滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕含水量，熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作。可廣泛應用于具有流動性、粘附性和對熱的穩定性的物料。物料形態可為溶液、非均相的懸浮液、溶膠等，對膏狀和粘稠物料更適用。紙漿、紡織物、賽璐璐等物料均可采用，其主要特點如下：

1、 熱效率高。

2、 干燥速率大。

3、 產品的干燥質量穩定。

4、 適用范圍較廣。

5、 單機的生產能力受到筒體尺寸的限制。

6、 供熱介質簡便。

7、 刮刀易磨損，使用周期短。

二、 產品使用的工作條件和工作環境：

滾筒刮板干燥機的熱源，可采用蒸汽、熱水、導熱油等，根據物料不同采用不同溫度的熱源，設備使用的電機的電源為交流380V（或220V）電壓。

滾筒刮板干燥機，一般情況下均應安裝在室內，以減少干燥時的熱損失和保護干燥機。通常的滾筒刮板干燥機，均采用敞開式，如有特殊要求的物料，如瀝青、奶粉等有特殊氣味或對產品潔凈度有要求的，需在干燥機上安裝一隔離罩殼，將濕氣直接從罩殼內排放至室外。 

三、 滾筒刮板干燥機型號及技術參數：

四、產品的主要結構：

物料由泵打入（或人工或其它方式加入）到滾筒下部的料槽內，打開蒸汽閥，往滾筒內通蒸汽，物料從滾筒一端到另一端，從刮刀上刮下后，進入料斗，最后從螺旋出料器將物料排出。

系統的主要結構如下：

1、軸承座　　2、傳動裝置　　3、滾筒　　4、排濕管　　5、排濕罩　　6、機架　

7、料斗　　8、螺旋出料器　　9、出料口　　10、可調刮刀　

五、吊運和保管：

1、吊運滾筒刮板干燥機時，要避免撞擊，使滾筒主體表面被碰撞以及滾筒筒體發生扭曲

而影響工作時的平穩性。

2、吊運刮刀時，應注意避免碰撞，使刮刀直度受到影響，影響刮料效果。

3、吊運螺旋出料器時，心軸應避免撞擊，防止因心軸變形而影響出料效果。

4、各種風機、電機在吊運過程中要避免對電機軸、傳動軸的撞擊，而影響風機葉輪旋轉時的平

衡性。

5、各部件在運輸和保管時，要盡量避免日曬雨淋。

六、安裝與調試：

1、滾筒刮板干燥機必須安裝在水平地面上，保證滾筒主體與地平面平行。

2、檢查軸承、軸承座、鏈輪等安裝是否正確，罩殼安裝完畢后，是否與軸承座鏈托等相碰。

3、風機、電機應緊固在基礎上，確保風機、電機運轉時平穩，無異常的撞擊聲。

4、刮刀安裝時應與滾筒主體相平行，調整好刮刀與滾筒主體間距離后，將刮刀固定。

5、螺旋出料器安裝在牢固平臺上，保證螺旋軸在旋轉時，螺旋葉片不與進料外殼內壁發生摩擦與撞擊。

6、減速器與調速電機要穩固地安裝在平臺上，而平臺支架應牢固，保證減速器和調速電

機運轉平穩。

7、蒸汽管道法蘭連接時，中間應放耐溫石棉墊或聚四氟墊，要考慮留有熱脹冷縮時起補

償的彎頭或膨脹管；風管法蘭連接時，中間應襯石棉墊或橡膠石棉墊，所有管道法蘭連接

螺柱必須擰緊。

8、檢查電源的電壓和頻率是否為380V（或220V）和50HZ，確定電源無誤后，可將電源接入電控柜以及各用電部件。

9、調節滾筒主體的轉速，以求達到設計要求的產量及產品含水量。

10、調節刮刀與滾筒主體間的距離，保證能順利刮料，且不對滾筒主體造成太大的磨損。

11、調節蒸汽閥門，使蒸汽供給量與干燥時所需的供熱溫度相配合。